火力发电机组和6T/H型燃煤锅炉。

　　锅炉房一台。

　　炉内烟气浓度180000m3/h。

　　烟气出口浓度为30mg/Nm3，适用于除尘器进口。

　　过滤机进口温度：≤260℃。

　　风漏系数：<2%

　　阻尼损失：1470-1770帕。

　　这台设备承受工作负压5000帕。

　　我公司在电厂、供热等燃煤锅炉烟气粉尘治理方面的成功经验;

　　三、本公司采用的_脉冲喷射技术;

　　第七，实现指标。

　　尘埃收集率：>99%

　　排放量：≤30mg/Nm3。

　　工作浓度：≤10mg/nm3。

　　介绍一至十吨生物质锅炉布袋除尘器。

　　该除尘器是一种处理风量大，过滤风速低，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地面积小的单片机组合除尘设备。模块化生产，质量稳定。用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘，物料回收，粉尘治理。

　　通过对国内外燃煤锅炉烟气除尘技术及配套设备质量的全面分析，设计出一套锅炉专用QYPC袋式除尘器。

　　生物质锅炉用6吨布袋除尘器，6吨锅炉用除尘器。

　　一是采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风;

　　要求除尘器出口含尘量≤30mg/Nm3的粉尘浓度。

　　三、通过集尘器的烟气温度为≤260℃;

　　四、袋式除尘器采用单排多室布置;

　　五、采用压缩空气脉冲喷射法;

　　6)滤袋的滤料采用_PPS复合滤料，使用寿命长;

　　七、灰斗容量按贮存12小时灰量设计，并设高低料位计。

　　八、采用自动控制，在发生事故时，自动控制可采用手动方式。

　　九、除尘器使用380/220V的电源，允许电压±10%的波动范围。

　　袋式除尘器工作原理

　　主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风管、支承式滤袋、喷雾装置、卸灰装置等组成。含尘气从除尘器的进风均流管进入灰斗，在灰斗导流装置的引导下，大颗粒的粉尘被分离出来，直接落到灰斗中间，较细的粉尘均匀地进入中间箱，吸附在滤袋表面，洁净的气体通过滤袋进入上箱体内，通过各离线阀和排放管排入大气。当设备阻力值达到一定值(通常设置在1500Pa以下)时，由清灰控制装置按压差设定值或清灰时间按设定程序开启电控脉冲阀，进行喷吹，使用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚合，将滤袋上的粉尘抖落(即使粘细粉尘能比_工清灰还强)，送到灰斗中，由排灰机构排出。

　　生物质锅炉6吨袋式除尘器，6吨锅炉除尘器的结构特点。

　　QYPC型长袋离线脉冲锅炉除尘器采用了多项专利技术，这些专利技术得到了各设计单位的认可。

　　一是采用脉冲清灰技术：解决了袋式除尘器清灰时二次扬尘问题，并实现了除尘器的快速维修。

　　电磁脉冲阀使用技术：低压、_、寿命长膜片式电磁脉冲阀的使用，使布袋除尘器的除尘方式得到_的改变。

　　三是PLC可编程控制器的应用，将除尘器作为电厂主要运行设备进行自动化操作。

　　进技术经营一系列产品，_我公司生产的除尘器具备_的技术，_的价格性能比，_的市场竞争力。

　　对于吸尘器部件结构，我们投入了大量的精力，各个部件结构的设计力求_，可靠_：

　　②QYPC系列离线清灰低压袋式脉冲除尘器为模块化生产，采用单元组合式除尘装置，每个单元的过滤面积，袋长可根据实际需要进行调整，并通过改变滤风量使之适应所需。

　　BQYPC型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即滤袋外有尘气，滤袋内有洁净的空气，袋口向上。清灰功能利用压差或定时，启动脉冲喷吹阀进行喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。同时除尘器具有脱机检修功能。

　　③该除尘器采用了高风量低风速的设计思想。实际的静滤式除尘器风速选用不超过1.0m/min，在设备出厂前，喷射系统主要部件待机，进行预装，以_质量。

　　④吸尘器纸板采用数控冲压方法加工花纹孔，并规定了纸板孔和花纹孔的形位公差要求。

　　⑤采用气流二次分配法，使含尘气流通过导流管、送风分配系统进入过滤区，使机组送风均匀、和顺，提高过滤面积利用率和滤料寿命。

　　过滤袋上端采用弹簧涨圈形式，具有良好的密封性能，换袋迅速。只需要1-2人_就可以通过翻斗式顶盖完成换袋作业。

　　⑦袋笼采用园型(8根筋)结构，顶辊：“η”形冷冲短管，用于袋笼垂直和保护滤袋口喷吹时的安全。碳钢材料制作的袋笼，表面镀锌处理。经过一段时间的除尘器工作，笼骨表面不会有锈蚀和滤袋粘结，换袋顺利，同时也减少了换袋过程中布袋的损坏。

　　其除尘器采用轻便的翻盖结构，配有脉冲阀防雨棚，排水设施，大修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计为突出部分，避免雨水损坏密封材料。顶楼设施采用人性化设计，保护顶楼除尘装置，方便人员检修、使用和管理。

　　通过PLC对除尘器控制系统进行控制，可以对除尘系统的所有设备进行自动集中控制;对脉冲清灰的自动控制采用压差和定时两种方式。

　　⑧所有钢件加工前及涂装前两次机械抛丸除锈。

　　布袋式除尘器，6吨生物质锅炉，6吨锅炉除尘系统安装。

　　脉动清灰器共有五个主要系统。

　　汽车机身：由机身上部箱、中箱、灰斗组件、大修门、托架等组成。

　　我们对机身进行了强度设计，设计时采用了_不利荷载组合，并用Q23_板制造。

　　集尘器，过滤系统：主要由滤袋，袋笼，花板组件，送风系统组成。

　　喷雾器清灰，卸灰系统：主要由储气罐，电磁脉冲阀，喷雾器总成，卸灰阀等组成。

　　汽车电气控制系统：主要由PLC电脑喷涂控制柜完成。

　　生物质锅炉6吨布袋除尘器，6吨锅炉除尘器运行维护注意事项。

　　很多袋式除尘器出现故障，通常是由不正确的启动和关闭步骤造成的，按照这里所建议的步骤使用除尘器可以改善滤袋的_性能，防止滤袋过早失效。

　　除尘器的起动情况。

　　1.1先前开始。

　　a检查所有进入排烟管道的门和检修口是否关闭并密封。

　　检查设备的管路和接头是否有泄漏现象。

　　a调整喷气压力、开始喷气的设置点、脉冲频率和脉冲宽度(这种脉冲宽度可提供所需的压降，以使喷气时间和能耗减小)。该值基于那些操作记录。

　　a检查提升阀是否有设备的气源供给。

　　除尘器的开机工作。

　　a检查每一个房间的进风阀门是否开启。

　　在压差/定时的情况下，除尘器可以开始清除灰尘。

　　三是除尘器运行情况。

　　起动时，布袋上_会覆盖一层灰层，除尘器_会清除积在滤袋上的灰尘，由操作者选择。

　　一般情况下，整台式除尘器性能_的显示是系统的压降，尤其是单室压差是滤袋状态的_显示。气压降突然上升或下降，可能意味着滤袋堵塞，滤袋有孔导致漏气、代不动、清灰系统失灵或灰斗积灰过多，遇上这种情况_需要立即发现并解决问题，防止滤袋损坏。

　　滤袋清灰

　　3.1除尘器会根据时间或总压降自动清除灰尘。清灰轮也可由操作者手启动。清灰周期可以通过以下两种方式之一自动启动：首先，如果压差超过1500Pa(可自行设置)，并且在指定的时间内还未开始清灰。清灰时间间隔是由操作者输入的。

　　3.2布袋除尘器关闭。

　　双关机流程：一个是整机关机关机，另一个是单间独立关机。

　　当使用PLC关闭除尘器时，除尘升降阀将关闭，然后再手动关闭进风口调节阀(注意：在过滤袋清灰过程中或有积灰存在的时候，输灰系统无法关闭)

　　滤池的关闭由PLC控制;仅当必要时才允许单个过滤室离线，并尽快恢复联机工作，因为当该室离线时，除尘器的清灰频率会增加。用PLC或手动关闭提升阀，和_关闭进料口手动调节阀，使过滤室_处于脱机状态。将标记和限制挂在离线的过滤室的进出风阀上，以防止人员加入时突然打开。

　　::如果除尘器的关闭时间超过48小时，则按下列步骤进行：

　　关机后，-除尘器过滤室内的烟气，因为烟气中含有大量水汽和其它可凝结的气体。

　　过滤袋在除尘器冷却之前应清灰3-5次。

　　把灰斗里的灰_清除掉。

　　(d)关闭灰浆系统。

　　打开引风机，用一小时左右的时间来清理除尘器。

　　(f)关闭风扇。

　　进入过滤室前要用排风机进行通风，检查结束后要及时关闭各检查门。

　　锅炉除尘器的维修指导。

　　与滤袋相关的所有维修均可在净化室进行。过滤器顶部的轻便顶盖可用于过滤袋的检查和更换。收尘器设有检修平台，用于相关清灰系统，电气控制设备，阀门的检查和维护。

　　下面的条款作为维护的程序，需要定期检查，以方便“无故障操作”。

　　a每日对压力表、阀门、气缸和进、出口阀门进行常规检查。

　　在每个循环中观察整个清灰循环，确认清灰循环，进、出风阀及PLC运行正常。对门密封进行检查。

　　在每个月中，对所有进出风阀控制器，电磁阀，行程开关，马达和设备都要进行详细的操作功能检查。

　　在每个过滤室内，每年随机抽取一至两个滤袋，对滤袋的使用寿命和更换需求进行分析预测。

　　在有机会时，或至少一年一次时，检查除尘器每个过滤室中的过滤板在净化部分的可能积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电器元件的性能、每个阀门的密封和空气泄漏。

　　零件的保养。

　　定期检查空气净化器和滤袋，看是否有积灰、水汽及锈斑。如出现以上情况，_说明滤袋破损或操作条件不正确。

　　汽车电子控制元件：像除尘器的其它部件一样，电控元件不需要定期维修，但是我们建议使用一些间隙期来检查它。整装元件如电磁阀可更换进行检查，如有损坏可送厂家维修。

　　a电磁脉冲阀：膜下阀故障分为开启和关闭两种。

　　开裂失效的原因可能是持续激励，内部杂质的积累，膜片的过度磨损，活塞堵塞了壳管。

　　可通过压缩空气消耗过多、压缩空气管路压力降过大或阀门持续漏气等现象来发现膜片阀的开启故障。找出问题原因后，先除去系统压力，再拆下阀盖，检查膜片密封处有无杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效。当系统压力没有消除时，不要拆开隔膜阀。

　　闭合失败可能是由于激励信号过弱，线圈故障，内部杂质堆积，或活塞磨损过大。

　　膜阀关断故障的检测可通过电磁阀激励过轻的脉冲声来完成。如电磁阀无动作或电磁部分动作但阀无动作，说明电磁阀或控制器有故障，需更换。

　　在断开电源时，检查电磁阀的所有连接是否紧密，阀的工作是否正常。

　　·吸尘器的状况。

　　除尘器室内的蒸汽现象，如小水洼或锈斑，是由蒸汽或热烟气中的酸液凝结或从外部渗漏而成。

　　由于操作温度的保温性不够，或者由于过滤室的关闭时间太长，以及关闭时内部烟气温度太高，热烟气凝结而引起的水汽问题，应增加保温性或修正操作程序以解决此问题。

　　如因渗漏而产生水汽，_的堵漏方法是先清除，然后嵌以环氧或硅酮密封胶，可采用密封焊接的方式堵漏，但焊接前应将滤袋拆下或盖上滤袋，以防止焊接火花造成伤害，这种伤害可导致滤袋。

　　大修时的门漏通常是由于门的紧固不当或密封垫有问题。适当固定检查门，更换老化变形的密封垫，防止检查门漏水。

　　·过滤袋

　　保修期内出现滤袋破损，有更换记录，记载更换部位和滤袋位置，更换日期，连同损坏的滤袋交供方检查。

　　·拆卸过滤袋。

　　第一，安全措施。

　　一、关闭并锁定过滤室的进出风阀门。

　　在进入的滤池中进行3-4次除灰操作。

　　开启室门通风，确认过滤室冷却后进入。

　　第四步：在操作时，保持灰斗检查门打开。

　　二、拆卸程序。

　　换一个滤袋，要把它的顶部的滤袋和袋笼一起拉出来，必要时可以把滤袋切下来。

　　生物质锅炉6吨布袋除尘器，6吨锅炉除尘器的选择和设计参数。

　　袋式除尘器型号QYPC-6。

　　风量18000m3/h。

　　滤网面积340m2。

　　滤波风速0.8米/秒。

　　过滤袋材_PPS复合过滤材料。

　　过滤袋的规格是φ135×2500mm。

　　过滤袋数320个。

　　脉动阀1.5″32组

　　保温层100平方米。

　　排灰阀门2个。

　　0.4-0.6Mpa的喷射压力。

　　压缩机的风耗为1.0-1.5m/min。

　　喷射间隔时间为30秒。

　　喷射时间为0.1-0.3秒，可调节。

　　可调整5-10min的室间隔。

　　喷射周期30-60毫秒，可调。

　　压强为0.3-0.6Mpa。

　　1.0-1.5m3/min的压缩空气量。

　　效能大于99.9%

　　漏风<2%

　　含尘量≤200g/Nm3的入口。

　　输出含尘量≤30mg/Nm3。

　　吸尘器的阻力是1440-1770帕。